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重庆钢铁集团钢研公司着力打造关键战略材料研制基地

录入:刘宏燚      审核:袁超      发布时间:2019-03-27
   2018年,重庆钢铁集团重庆钢研公司加强市场调研,了解终端用户实际需求,不断改造设备,优化生产工艺,不断研究学习,提升技术水平。全年订货额、销售收入在历史上首次突破亿元大关,利税总额首次超过千万元。
   一是新品研发为核心。重庆钢研公司成功研制了我国人造地球卫星所用的部分材料,受到国家国防科工委的表彰,为航空、航天研制的特殊性能材料已随我国的“神舟”系列飞船多次飞向太空。近年来,重庆钢研公司自主研发、生产的部分精品材料被用于各类运载火箭和“嫦娥”一号、 二号卫星及“天宫”一号、二号。新产品涉及特种车辆用高强度钢板、第四代核反应堆燃料组件用超级不锈钢棒、垃圾焚烧炉新型活动炉排等。成功研发的某新型飞行器高温合金系列、特殊冶炼和特种需求不锈钢、高强合结钢的航天锻件使得企业完成了从‘材料’到‘部件’的根本性转变。不仅扩大了重庆钢研公司的市场,还丰富了产品线,提高了产品的附加值,产品的平均售价由去年的4万元/吨提高到近6万元/吨。2019年,重庆钢研公司还将继续开发航天锻件的相关类产品,预计增量销售将达到1000万元以上。
   二是精益求精高质量。自重庆钢研公司成立以来,先后取得了200多项科技成果,获得国家、部、省、市级重大科技成果奖励30多项,完成军工新材料试制项目600余项,国家发明专利20余项。身处高、精、尖的行业链中,重庆钢研人丝毫不曾懈怠。他们孜孜不倦精益求精,以匠心铸就过硬品质,不断为中国的高端装备制造业“续航”。针对主要产品生产的关键过程和特殊过程,建立了自检、巡检、专检的‘三检’制度。根据各个工序的特点,重庆钢研公司分别为产品制定了检验项目、检验标准、检验频次等,并一一跟进形成检验记录台账,要求当班职工每日上传检验内容,对发现的不符合要求的产品及时通报、责令整改。“三检”制度的严格执行,增强了重庆钢研公司过程管控能力,为产品质量和成材率的提升奠定了牢固基础。
   去年,公司以申请武器装备承制资格认证为契机,以强化质量基础管理为抓手,全面深化质量管理体系,通过了第三方质量体系认证。同时,公司修订了技术质量管理制度,加强全过程质量管控,构建产品质量检测网络,落实各部门、各岗位的质量责任制。强化出入料的质量控制,实施技术质量抽查,督促责任部门整改,并按月对各事业部进行质量绩效考核。职工们牢固树立“精工、精品、效率、服务”的质量理念,为企业的品牌信誉添砖加瓦。
   三是生产营销强突破。公司瞄准市场需求,收缩产品类别,实施了“十个主要产品保证十个主要用户”的生产与营销策略,产品结构调整有较大突破。强化产品营销力度,订货总额同比上一年增长124%;同时注重优化产品结构,实现高温合金管订货1489万元,高附加值不锈管订货426万元,优利产品订货1915万元,占总订货额的57%。抓住市场机遇,拓展新品销售。防弹系列钢板DF2200、DF1600订货大幅增长,全年实现订货3490万元,销售收入2250万元,同比上一年分别增长74%、40%。
   今年2月底是高温合金航空管矩形管试制验收的重要节点。中国航空发动机集团与重庆钢研公司就生产工艺展开深入探讨,验收工作紧锣密鼓地进行。如果此次验收合格,那么国内高温合金航空管矩形管完全依靠进口的局面将被打破,这意味着重庆钢研公司高利产品的行列里又增添了新成员。未来,重庆钢研公司努力实现企业高质量发展,力争成为西南地区高端装备制造关键战略材料研发生产基地。(重庆钢铁集团)

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